Produzione e controllo qualità
YANGDA ha implementato processi di assemblaggio standardizzati e un sistema di controllo qualità completo che copre la produzione di droni, telecamere gimbal e batterie intelligenti. Ogni prodotto finito viene sottoposto a test di volo reali, con tutti i dati completamente tracciabili, garantendo affidabilità, stabilità e piena operatività in condizioni reali.
Produzione e controllo qualità
YANGDA ha implementato processi di assemblaggio standardizzati e un sistema di controllo qualità completo che copre la produzione di droni, telecamere gimbal e batterie intelligenti. Ogni prodotto finito viene sottoposto a test di volo reali, con tutti i dati completamente tracciabili, garantendo affidabilità, stabilità e piena operatività in condizioni reali.
SOURCING
Fornitura di materiali affidabile ed efficiente
ProduzioneYANGDA è specializzata nello sviluppo, nell'integrazione e nella produzione di sistemi senza pilota, supportata da tre linee di produzione principali che comprendono droni, telecamere gimbal e batterie intelligenti.
Nel segmento dei sistemi UAV, adottiamo un processo di assemblaggio standardizzato basato su linee di produzione per garantire la coerenza dei lotti. Per le telecamere gimbal, ci assicuriamo che ogni unità superi test di temperatura, vibrazione e invecchiamento di 24 ore. Per le batterie intelligenti, conduciamo una rigorosa validazione delle prestazioni, dalla selezione delle celle alla calibrazione dei parametri del BMS.
Integriamo rigorosamente il sistema di gestione della qualità ISO 9001 in tutte le nostre attività di ricerca e sviluppo, produzione e collaudo, con severi punti di controllo qualità in ogni fase, dall'approvvigionamento dei materiali alla consegna del sistema finale.
Produzione e collaudo di telecamere con gimbal
A differenza dei sistemi UAV completi, la prestazione chiave delle telecamere gimbal risiede nella qualità dell'immagine, che può essere pienamente validata solo in condizioni dinamiche come vibrazioni, alte temperature e movimenti rapidi. Pertanto, YANGDA adotta un processo di validazione in due fasi: test in ambienti interni per identificare e risolvere eventuali problemi funzionali, seguiti da test di volo reali all'aperto per l'accettazione finale.
Processo di produzione:
① Ispezione in entrata di componenti ottici e materiali elettronici
② Assemblaggio e saldatura di circuiti stampati
③ Assemblaggio del modulo fotocamera: montaggio del sensore e installazione dell'obiettivo
④ Assemblaggio della struttura meccanica del giunto cardanico
⑤ Fase 1 - Test in ambiente chiuso
⑥ Fase 2 - Test di volo reali all'aperto
⑦ Ispezione finale in uscita
⑧ Imballaggio e consegna
• Test di temperatura: Funziona in ambienti ciclici da -20 °C a 55 °C per verificare l'affidabilità in un ampio intervallo di temperature.
• Test di invecchiamento di 24 ore: per eliminare potenziali guasti precoci dovuti al funzionamento continuo sotto alimentazione.
• Test funzionali: Verificano la precisione della rotazione del giunto cardanico, la risposta dello zoom, il cambio di modalità e le prestazioni di trasmissione dell'immagine.
• Verifica della qualità dell'immagine: valuta la nitidezza dell'immagine, l'accuratezza dei colori e la precisione della misurazione della temperatura tramite termografia.
• Validazione del tracciamento del bersaglio: valuta l'accuratezza del blocco tramite IA, la stabilità del tracciamento e la precisione del calcolo delle coordinate.
Produzione di cellule per droni
La cellula funge da spina dorsale strutturale di un UAV e la sua precisione di fabbricazione influisce direttamente sulla stabilità del volo e sull'efficienza dell'assemblaggio. YANGDA è il primo produttore in Cina ad aver introdotto cellule per UAV standardizzate, consentendo un vero e proprio assemblaggio di UAV basato su una linea di produzione.
Processo di produzione:
① Taglio di preimpregnati in fibra di carbonio
② Stratificazione nello stampo, polimerizzazione sottovuoto e sformatura
③ Lavorazione e foratura di precisione CNC
④ Rivestimento superficiale ed etichettatura
⑤ Ispezione dell'accuratezza dimensionale e verifica dell'assemblaggio
Il valore fondamentale delle cellule standardizzate risiede nel fatto che tutte le unità vengono realizzate utilizzando stampi identici. Ciò garantisce variazioni dimensionali minime tra i lotti e consente un assemblaggio realmente intercambiabile, senza necessità di rifiniture o regolazioni ripetute. Per i clienti, questo significa che, in caso di sostituzione di una cellula durante l'assistenza post-vendita, la nuova unità si adatta perfettamente ai componenti interni esistenti, riducendo significativamente tempi e costi di manutenzione.
Piattaforme VTOL e test di volo
Noi di YANGDA forniamo esclusivamente sistemi UAV completamente pronti per la missione, ognuno dei quali viene sottoposto a veri e propri test di volo prima della spedizione. Tutti i test sono condotti da piloti professionisti, garantendo almeno una verifica completa del percorso di missione, con filmati di prova e registri di volo completamente accessibili e tracciabili.
Processo di produzione:
① Ispezione in entrata dei componenti forniti da terzi
② Assemblaggio del sistema UAV: installazione del braccio, collegamento dei cavi e integrazione del carico utile
③ Test statico a terra: ispezione all'accensione, calibrazione del sensore e configurazione dei parametri.
④ Test di volo reali
⑤ Ispezione finale in uscita
⑥ Imballaggio e consegna
Produzione e gestione intelligenti delle batterie
Processo di produzione:
① Classificazione e selezione delle celle (in base a capacità, resistenza interna, autoscarica)
② Assemblaggio della scheda madre BMS e programmazione del firmware (servizio esterno)
③ Saldatura delle linguette delle celle e assemblaggio dei moduli
④ Involucro e sigillatura del pacco batteria
⑤ Test di prestazione in fabbrica
⑥ Validazione del ciclo di carica-scarica
⑦ Ispezione finale della spedizione
Il cuore delle batterie intelligenti risiede nella consistenza delle celle e nella precisa calibrazione del BMS. Per garantire l'uniformità all'interno di ciascun modulo, utilizziamo apparecchiature di classificazione avanzate per testare la capacità e la resistenza interna delle celle, selezionando solo quelle conformi. Ogni BMS viene calibrato utilizzando dati di test e la soglia di ritorno automatico alla base (SRTH) viene implementata nel firmware solo dopo molteplici cicli di validazione. Le nostre batterie intelligenti XTurbo raggiungono fino a 800 cicli (100% DOD) in condizioni di carica-scarica a 0,5C/0,5C.
Qualità
Sistema di controllo qualità multilivello
YANGDA ha implementato un sistema di controllo qualità a ciclo chiuso a cinque livelli, che comprende l'ispezione dei materiali in entrata, l'ispezione in corso di produzione, i test a livello di sistema, l'ispezione in uscita e la validazione in volo, garantendo che ogni prodotto consegnato funzioni in modo affidabile nelle missioni critiche.
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